Kiến thức sản phẩm (384)

Khi cần tạo ren bên trong các lỗ khoan người thợ sẽ phải sử dụng một mũi khoan đặc biệt gọi mà mũi khoan Taro hay mũi Taro. Vậy mũi Taro là gì? Cấu tạo ra sao? Có các loại mũi khoan nào? Cùng tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây nhé! Mũi khoan Taro – Khái niệm và cấu tạo Taro là một thuật ngữ chuyên dùng của các kỹ sư và thợ cơ khí chuyên nghiệp, có nghĩa là dùng một mũi thép để tạo ra các ren trên bề mặt vật liệu với kiểu ren và bước ren khác nhau. Đối với thao tác khoan, cần dùng mũi khoan Taro như công cụ để tạo taro (tạo ren và bước ren trong hoặc ngoài lỗ khoan). Tóm lại, Taro là mũi khoan có ren để tạo ren bên trong hoặc bên ngoài lỗ khoan. Hình ảnh mũi khoan Taro Cấu tạo của mũi khoan Taro gồm có 3 phần chính: Đầu Taro: Có nhiệm vụ cắt gọt vật liệu để tạo ra ren ốc. Phần đầu Taro được thiết kế thêm 3 – 4 đường rãnh nhằm thoát phôi ra ngoài trong quá trình sử dụng mũi Taro để cắt gọt. Cổ Taro: Phần này được thiết kế trơn bóng, hình trụ tròn, mục đích là để khắc tên thương hiệu, đường kính và các thông số quan trọng trên mũi Taro giúp việc sử dụng không bị nhầm lẫn. Đuôi Taro: Được thiết kế kiểu tiết diện vuông để dễ cắm vào tay quay Taro. Các loại mũi khoan Taro phổ biến Dựa trên những tiêu chí riêng biệt người ta có thể phân loại mũi khoan Taro thành rất nhiều loại khác nhau. Chẳng hạn như: - Dựa vào cách sử dụng có thể chia thành mũi khoan tay và mũi khoan máy (dùng trong máy tiện CNC, máy khoan từ, máy phay CNC,…). - Dựa vào vật liệu cần gia công mũi khoan Taro sẽ có các loại như mũi khoan thép cứng, mũi khoan thép thường, mũi khoan inox, mũi khoan gang,… - Dựa vào bước ren sẽ có mũi khoan  bước chuẩn (M10x1.5 và M8x1.25) và mũi khoan  bước nhuyễn (M10x1.25 và M8x1). Mũi Taro cực kỳ đa dạng - Dựa vào vật liệu để chế tạo mũi Taro sẽ có: Mũi Taro thép hợp kim, mũi Taro thép gió HSS, tungsten steel, HSS-Co,... - Nếu căn cứ vào phoi được tạo ra trong quá trình cắt gọt sẽ có 2 loại: Mũi Taro cắt phoi và mũi Taro nén phoi. Mũi Taro cắt sẽ sinh ra phoi, còn mũi Taro ép sẽ nén phoi lại (loại này thường dùng để gia công vật liệu mềm như đồng hoặc nhôm). - Căn cứ vào tính ứng dụng của mũi khoan Taro có thể phân thành nhiều loại: Mũi Taro máy khâu SM chuyên dùng cho ngành may mặc; mũi Taro đai ốc chuyên dùng cho máy gia công đai ốc tự động; mũi Taro ren cấy chuyên dụng để tạo ren lỗ trước khi cấy ren. - Dựa vào đường ren có 2 loại: Mũi Taro ren trái và mũi Taro ren phải. - Ngoài ra, tùy vào từng vùng khác nhau mà người ta quy định ren tiêu chuẩn khác biệt, theo đó mũi khoan Taro sẽ được phân ra thành mũi taro hệ METRIC (chủ yếu phổ biến ở châu Á, tại Việt Nam nó được ký hiệu là M) và mũi taro hệ IMPERIAL (chủ yếu ở châu Âu, châu Mỹ, Úc). Tại sao mũi khoan Taro luôn bán theo bộ ba? Bạn có thắc mắc tại sao khi mua mũi khoan Taro bạn sẽ luôn phải mua một bộ 3 mũi Taro mà không thể mua lẻ? Thực ra, bộ Taro tiêu chuẩn với 3 mũi khoan riêng biệt này đều có thiết kế và chức năng khác nhau và người dùng phải sử dụng cả 3 mũi mới hoàn thành được công việc. Mũi Taro thường được sản xuất theo bộ gồm 3 mũi khoan Mũi Taro thường được sản xuất theo bộ gồm 3 mũi khoan Mũi Taro thứ nhất: Thường có chiều cao ren tương ứng bằng 1/3 ren đúng. Nhiệm vụ chính của mũi Taro này là thực hiện việc cắt gọt đầu tiên để tạo ren trong lỗ khoan. Mũi Taro thứ hai: Được gọi là mũi Taro trung gian, có chiều cao bằng 2/3 so với ren đúng. Tiếp tục thực hiện chức năng của mũi Taro phá (mũi khoan thứ nhất) nhằm tạo ra các rãnh ren sâu hơn, rõ nét hơn. Mũi Taro thứ ba: Là mũi Taro hoàn thành, có chiều cao bằng với ren đúng, nó có nhiệm vụ cắt gọt lần cuối cùng để hoàn thành chính xác ren cần tạo, đồng thời giúp các ren sắc bén, bóng đẹp hơn. Một số kiến thức cơ bản trên đây hi vọng giúp bạn có hiểu biết nhất định về mũi khoan Taro. Bạn cần mua mũi Taro cao cấp, giá cả cạnh tranh, đừng quên đến với S uper MRO – Siêu thị dụng cụ cầm tay, thiết bị cơ khí và phụ kiện uy tín tại Hà Nội.

Mũi khoan là bộ phận không thể thiếu để máy khoan có thể hoạt động, mũi khoan cũng có nhiều loại đáp ứng được những nhu cầu công việc khác nhau. Trong đó mũi khoan hợp kim được ưa chuộng hơn cả nhờ ưu điểm về độ cứng, độ bền và năng suất cao. Vậy mũi khoan hợp kim là gì? Mũi khoan hợp kim có gì khác biệt so với mũi khoan thép gió? Kiến thức cơ bản về mũi khoan hợp kim Mũi khoan hợp kim còn được gọi là mũi khoan TCT (Tungsten Carbide Cutter) chuyên được dùng để khoan trên những vật liệu có độ cứng cao. Vậy mũi khoan hợp kim có đặc điểm gì để có thể làm việc tốt với những vật liệu này? Yêu cầu của mũi khoan hợp kim là phải chịu được nhiệt độ cao do quá trình ma sát tạo nên, đồng thời nó phải rất cứng để có thể xuyên thủng được bề mặt có độ cứng cao (sắt, inox, bê tông,…) do đó kim loại để tạo thành mũi khoan hợp kim phải đủ độ bền – dẻo dai – độ cứng tốt. Mũi khoan hợp kim được làm từ hợp kim rất cứng Nguyên liệu chính để làm nên mũi khoan hợp kim là thép gió (HSS – High Speed Steel) là loại thép được tạo thành từ hợp kim của sắt và các kim loại có độ cứng cao như W (vonfram), Mo (Molipden), Ni (Niken), V (Vanadi). Cộng thêm một lượng nhỏ hàm lượng nguyên tố C (các bon), P (phốt pho), S (lưu huỳnh),… Sau một quá trình luyện kim, luyện nhiệt rất công phu thì mới có thể cho ra lò những mũi khoan hợp kim cứng cáp tuyệt vời. Về cấu tạo: Mũi khoan hợp kim thường chia thành 2 phần là thân mũi khoan và lưỡi cắt. Riêng phần thân mũi khoan được gắn các chip hợp kim trên đầu chuyên dụng để khoét các vật liệu siêu cứng như sắt, thép, inox. Về thiết kế: Đa phần mũi khoan hợp kim có hình xoắn ốc do đó nó có khả năng xuyên thủng cực nhanh và rất sâu vào trong lòng vật liệu. Đồng thời mũi khoan hợp kim cũng được làm từ nhiều nguyên tố kim loại nên độ bền khó có mũi khoan nào sánh kịp. Ưu điểm của mũi khoan hợp kim: Ưu điểm lớn nhất của mũi khoan hợp kim là tốc độ làm việc cực nhanh, khả năng rút phôi tốt, ít bị gãy vỡ, chịu nhiệt tốt, đặc biệt khả năng khoét lỗ trên vật liệu siêu cứng được đánh giá cực kỳ cao. Mũi khoan hợp kim có khả năng xuyên thủng mạnh mẽ trên những vật liệu siêu cứng Tất nhiên mũi khoan hợp kim cũng có nhược điểm nhất định, đặc biệt là khi gia công khoét lỗ sâu, máy vận hành với tốc độ nhanh nên khi xảy ra sự cố sẽ nguy hiểm hơn so với các loại mũi khoan khác. Đặc biệt, nếu chip hợp kim bị tách ra (bị rụng) và dính vào phôi thì giống như “cực hình” đối với người thợ vì phải tìm cho ra nó trước khi thay mũi khoan mới. Nếu không sẽ gây nguy hiểm cho mũi khoan mới, mũi khoan mới khi va chạm với chip cũ còn trong phôi nên dễ bị gãy, móp méo. Sự khác biệt của mũi khoan hợp kim và mũi khoan thép gió Mũi khoan hợp kim và mũi khoan thép gió là 2 loại mũi khoan phổ biến nhất hiện nay. Giữa chúng có những điểm khác biệt nhất định đòi hỏi người dùng phải am hiểu để không dùng lẫn lộn, vừa không đạt hiệu quả công việc đồng thời cũng khiến mũi khoan nhanh hỏng, tốn kém chi phí thay thế. Mũi khoan thép gió HSS là một khối đồng nhất từ chuôi – thân – lưỡi cắt và được làm bằng 1 vật liệu duy nhất là thép gió. Vì vậy, có thể mài sắc lại mũi khoan cũ để tiếp tục sử dụng, tiết kiệm chi phí. Nó có độ cứng vừa phải nên chỉ thích hợp để khoan trên vật liệu có độ cứng trung bình. Mũi khoan hợp kim có giá đắt hơn nhưng hiệu quả hơn mũi khoan thép gió Trong khi đó, mũi khoan hợp kim có độ cứng vượt trội, thiết kế không đồng nhất giữa đuôi – thân – lưỡi cắt, nó cũng được làm từ 2 dòng vật liệu khác nhau và có lớp phủ rất chắc chắn. Do đó,  mũi khoan hợp kim có khả năng khoan tốt trên vật liệu có độ cứng cao. Về giá thành, mũi khoan hợp kim có giá đắt hơn nhưng chất lượng và tốc độ làm việc tốt hơn nhiều lần so với mũi khoan thép gió. Và đặc biệt,  mũi khoan hợp kim TCT hoàn toàn có thể thay thế mũi khoan thép gió HSS nhưng ngược lại thì không được. Qua những thông tin trên đây hi vọng bạn đã biết đặc điểm của mũi khoan hợp kim cũng như phân biệt được mũi khoan hợp kim và mũi khoan thép gió để có lựa chọn phù hợp nhất. Bạn còn thắc mắc gì về các loại mũi khoan, máy khoan, hãy liên hệ với Super MRO để được giải đáp nhé!

Nếu bạn đang tìm kiếm những dòng mũi khoan chất lượng cao để phục vụ việc khoan hiệu quả và tốc độ khoan nhanh chóng nhất thì chắc chắn không nên bỏ qua mũi khoan Unika. Mũi khoan Unika có đặc điểm gì để được đánh giá cao như vậy? Cùng chúng tôi tìm hiểu qua những thông tin dưới đây nhé! Mũi khoan Unika là gì? Unika là một thương hiệu hàng đầu trong ngành chế tạo mũi khoan của Nhật Bản. Mũi khoan Unika được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến bậc nhất, đồng thời hãng Unika không ngừng cách tân trong thiết kế và chất liệu. Do đó, mũi khoan  thực hiện được đa dạng công việc, có tính năng vượt trội hơn, độ bền của sản phẩm cũng cao hơn, có thể dùng được trong thời gian lâu dài. Unika là thương hiệu mũi khoan chất lượng hàng đầu tại Nhật Bản Và cũng giống như tất cả các loại mũi khoan khác, mũi khoan Unika được dùng để lắp đặt vào đầu của máy khoan. Khi máy khoan vận hành, mũi khoan sẽ tác động trực tiếp đến bề mặt vật liệu và nhờ độ sắc bén cũng như cấu tạo đặc biệt của lưỡi cắt giúp mũi Unika có tốc độ khoan cực nhanh, chuẩn xác, lỗ khoan đẹp, đáp ứng được nhu cầu của người dùng. Mũi khoan Unika cũng có nhiều kích thước khác nhau để người dùng có thể thoải mái lựa chọn một sản phẩm phù hợp. Unika được ứng dụng rộng rãi trong quá trình khoan bê tông, gạch, đá, khoan tường ở công trình xây dựng; khoan kim loại, sắt, nhôm, inox ở xưởng gia công cơ khí hay dùng cho việc khoan lỗ trên gỗ của nghề mộc và rất nhiều lĩnh vực khác. Một số lưu ý khi sử dụng mũi khoan Unika Để mũi khoan Unika có thể đem đến hiệu suất làm việc như mong đợi, bắt kịp tiến độ thi công, tạo ra lỗ khoan có chất lượng ưu việt, trong quá trình sử dụng mũi khoan người dùng cần lưu ý một số vấn đề sau đây: Chọn đúng kích cỡ mũi khoan Unika 1. Chọn đúng kích cỡ mũi khoan Mũi khoan Unika có nhiều kích cỡ lớn nhỏ khác nhau có thể tạo ra lỗ khoan với đường kính riêng biệt. Vì vậy, để đảm bảo an toàn cho người dùng và chất lượng của lỗ khoan cần chọn mũi khoan có kích thước phù hợp với nhu cầu sử dụng. 2. Lắp mũi khoan Unika vào máy khoan đúng cách Lắp đặt mũi khoan vào máy khoan đúng kỹ thuật vừa giúp đảm bảo tạo ra lỗ khoan đẹp sắc sảo đồng thời đảm bảo nguyên tắc an toàn trong lao động. Bạn biết rằng máy khoan thường có momen xoắn cực mạnh cho nên tốc độ quay của mũi khoan là rất cao khi máy đang vận hành, nếu mũi khoan không được gắn thật chặt và gắn đúng cách vào thân máy khoan sẽ dễ bị văng ra ngoài gây chấn thương cho con người. Bản thân lỗ khoan cũng sẽ bị rách, toẹt đầu, kém chất lượng, gây hư bề mặt vật liệu. Và tất nhiên nếu mũi khoan không được gắn đúng cách vào máy khoan cũng sẽ dễ dẫn đến sự cố gãy, mẻ, hư hại, ảnh hưởng không tốt đến độ bền, tuổi thọ của mũi khoan và máy khoan. Cách lắp đặt mũi khoan Unika đúng cách: Mũi khoan và trục của máy khoan phải đồng tâm với nhau để không bị rung lắc, mũi khoan không bị lệch trong lúc máy vận hành. Mũi khoan phải được gắn thật chắc chắn vào thân máy khoan. Lắp đặt mũi khoan Unika đúng cách 3. Sử dụng mũi khoan Unika đúng cách - Khi khoan lỗ với mũi khoan Unika cần chú ý để mũi khoan vuông góc với vật liệu, cho lỗ khoan có tính thẩm mỹ cao nhất, đẹp nhất. - Tùy vào mục đích và vật liệu cần khoan lỗ mà chọn kích thước mũi khoan cho phù hợp. - Nên chọn tốc độ khoan vừa phải, không quá nhanh cũng không quá chậm để không gây hỏng mũi khoan và cũng giúp máy khoan bền bỉ hơn. 4. Cần làm mát mũi khoan trong quá trình sử dụng Nếu cần khoan trong thời gian dài mũi khoan rất dễ bị nóng ảnh hưởng lớn đến độ bền và khả năng làm việc của mũi khoan. Vì vậy, hãy tạm nghỉ một chút để làm mát cho mũi khoan bằng chế độ làm mát của máy khoan hoặc bôi các dung dịch làm mát chuyên dụng lên mũi khoan. 5. Vệ sinh mũi khoan Unika sạch sẽ Sau mỗi lần sử dụng bạn nên tháo mũi khoan ra và lau chùi, vệ sinh đúng cách bằng dung dịch chuyên dụng và vải mềm sạch. Đồng thời bảo quản mũi khoan trong hộp đựng chuyên dụng để mũi khoan có độ bền cao, tránh bị ảnh hưởng bởi những tác nhân bên ngoài. Qua những hướng dẫn trên đây bạn đã nắm rõ cách chọn và sử dụng mũi khoan Unika sao cho tốt nhất. Đến với Super MRO để mua mũi khoan Unika chất lượng chính hãng với giá cả phải chăng nhất!

Cắt sắt là một công việc thường gặp ở các xưởng cơ khí, công trình xây dựng, gia công chế tạo vật liệu. Để quá trình cắt diễn ra an toàn, thành phẩm đạt độ thẩm mỹ như mong đợi, bạn cần chọn đá cắt sắt có chất lượng cao. Trong bài viết này, Super MRO xin giới thiệu cách chọn đá cắt sắt tốt nhất cho máy cắt của bạn. Cách lựa đá cắt sắt chất lượng cho máy cắt sắt Đá cắt có cấu tạo từ hạt mài, chất kết dính nhựa tổng hợp và nhiều lớp sợi thủy tinh để gia tăng khả năng chịu lực. Khác với đá mài, thiết kế đá cắt có hướng lực rất đặc biệt để tạo ra những đường cắt nhanh, gọn, sắc bén, dứt khoát. Do đó có thể dùng để cắt những vật liệu cứng như sắt ống, sắt vuông, tấm kim loại mỏng đều có đường cắt đẹp, dễ dàng tạo ra những kích thước và hình dáng vật liệu theo yêu cầu. Nhìn bề ngoài, đá cắt sắt có đường kính và độ dày nhỏ hơn so với đá mài nhưng nó lại có tác động cực kỳ hiệu quả lên vật liệu. Đá cắt có khả năng cắt xén ngọt trên những thanh sắt (có độ cứng khó kim loại nào vượt qua), làm cho đường cắt mịn màng, đảm bảo chất lượng, không bị tòe đầu, trầy xước, dễ dàng hàn dính, kết nối. Để lựa chọn được loại đá cắt sắt chất lượng nhất phục vụ cho việc cắt sắt cần quan tâm đến rất nhiều yếu tố: Căn cứ vào kích cỡ của thanh sắt, loại sắt cần cắt để lựa chọn kích thước của đá cắt  cho phù hợp. Bán kính của đá cắt sắt hiện nay phổ biến ở các kích cỡ 125, 250, 355 đến 400mm. Đá cắt  có đường kính càng lớn thì độ cứng càng cao và có khả năng cắt được thanh sắt có kích thước càng lớn. Thương hiệu sản xuất cũng sẽ giúp bạn chọn được những loại đá cắt sắt có độ bền vượt trội và công năng làm việc hiệu quả, đem đến sự hài lòng cho người dùng. Nên chú trọng đầu tư đá cắt của thương hiệu nổi tiếng để tránh nhầm đá cắt kém chất lượng, không đem lại hiệu quả tốt lại còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn khi thi công. Ngoài ra, bạn cũng nên đến với những đại lý, đơn vị cung cấp đá cắt uy tín trên thị trường để được tận hưởng dịch vụ chuyên nghiệp, được tư vấn tận tình, mua được đá cắt chính hãng và được bảo hành. Một số thương hiệu đá cắt sắt trên thị trường Hiện nay có rất nhiều đơn vị sản xuất và phân phối đá cắt sắt với sự đa dạng về chủng loại, kích cỡ, đặc tính, giá thành khiến người dùng phân vân không biết chọn đá cắt của hãng nào tốt. Dưới đây là một số thương hiệu đá cắt thường được tin dùng. - Đá cắt sắt Bosch: Đá cắt  đến từ Bosch có thành phần chính là từ Zirconia alumina có độ cứng cao hơn hầu hết kim loại như sắt, thép, hợp kim,… do đó đá cắt rất dễ dàng sử dụng, tốc độ cắt nhanh, ngọt, dứt khoát, đường cắt đạt độ thẩm mỹ cao và phù hợp với hầu hết các loại máy cắt. Tuy nhiên giá thành của đá cắt Bosch cũng khá cao. Đá cắt Bosch có chất lượng hoàn hảo - Đá cắt sắt Makita: Đá cắt  Makita được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của Nhật Bản, thiết kế đá cắt có răng cưa giúp tạo đà cắt và nội lực rất hiệu quả. Ngoài ra, đá cắt  Makita còn có các lỗ thoát nhiệt trên thân đá giúp cho máy cắt được làm mát kịp thời, có thể làm việc lâu dài và hạn chế chập cháy. - Đá cắt inox Nrt: Đây cũng là một loại đá cắt  cao cấp đến từ Nhật Bản đem đến khả năng cắt nhanh, gọn, dứt khoát, hiệu quả vượt trội, gia công cắt trên nhiều vật liệu cứng. Giá thành của đá cắt inox Nrt khá cạnh tranh với Makita. - Đá cắt Tailin:  Có nguồn gốc từ Đài Loan, đá cắt được kết cấu từ hạt mài dạng Aluminum – WA, không chứa tạp chất cho nên khả năng cắt sắt sắc bén, tự mài sắc chính mình nên kéo dài tuổi thọ đáng kể. - Đá cắt sắt Trung Quốc: Với ngân sách hạn chế, bạn có thể sử dụng đá cắt đầu trâu của Trung Quốc có giá thành rất rẻ, được xem là rẻ nhất trên thị trường đá cắt nhưng vẫn đảm bảo khả năng cắt hiệu quả. Qua những gợi ý trên đây chắc chắn bạn đã biết làm thế nào để mua được đá cắt sắt chất lượng hoàn hảo đồng thời dễ dàng chọn lựa đá cắt của một thương hiệu uy tín trên thị trường. Đến với Super MRO – siêu thị dụng cụ cầm tay uy tín Hà Nội để được tư vấn và đặt mua đá cắt sắt chính hãng, giá thành cạnh tranh nhé!

Khoan trên inox rất dễ xảy ra tình trạng cháy mũi khoan do inox có cấu tạo rất đặc biệt. Do đó, cần chọn đúng mũi khoan inox để làm việc được hiệu suất cao nhất. Đừng bỏ lỡ những tiêu chí dưới đây để chọn mua mũi khoan chất lượng, phù hợp với mục đích sử dụng và đem lại hiệu quả cao nhất. Tại sao cần lựa chọn đúng mũi khoan inox? Inox có độ cứng hoàn hảo thậm chí để xuyên thủng, khoét lỗ trên inox còn khó khăn hơn nhiều so với khoan sắt, thép và các kim loại nói chung. Như đã nói ở trên, khoan inox rất dễ gây cháy mũi khoan, do đó phải chọn mũi khoan inox thực sự chất lượng và đúng loại. Theo đánh giá của những thợ cơ khí chuyên nghiệp, có thể nói mũi khoan inox là loại mũi khoan tốt nhất, có khả năng làm việc được ở gần như mọi điều kiện môi trường và nhiệt độ, có thể khoan tốt trên nhiều vật liệu siêu cứng và độ bền của mũi khoan cũng rất hoàn hảo. Mũi khoan inox khoan được nhiều vật liệu Bạn hoàn toàn có thể dùng mũi khoan để khoan trên sắt, thép nhưng dùng mũi khoan sắt để khoan trên chất liệu inox thì không thể làm được. Chỉ có mũi khoan inox chuyên dụng mới khoan inox hiệu quả, không làm gãy mũi khoan, không gây hỏng bề mặt lỗ khoan. Tiêu chí lựa chọn mũi khoan inox chất lượng Chất lượng và hiệu quả làm việc của mũi khoan inox sẽ tùy thuộc vào rất nhiều yếu tố, cụ thể như sau: 1. Chất liệu mũi khoan: Mũi khoan  thường được làm từ các chất liệu như thép cacbon thường, cobalt, thép gió HSS, Carbide Tungsten,… đem đến cho mũi khoan độ bền, độ cứng nhất định, sắc bén và có khả năng xuyên thủng inox khá tốt. Mỗi loại mũi khoan từ chất liệu khác nhau sẽ có độ cứng, khả năng khoan khoét riêng biệt. Do đó bạn cần xem xét vật liệu cần khoan là gì, độ dày của vật liệu là bao nhiêu để lựa chọn mũi khoan thích hợp. Tuy nhiên, mũi khoan inox được làm từ chính chất liệu inox mới được xem là hoàn hảo. Mũi khoan bằng chất liệu inox có đặc tính chống oxy hóa cao, khoan cắt được những vật liệu siêu cứng, lưỡi dao cực kỳ sắc bén nên hạn chế được lực ma sát với vật liệu giúp mũi khoan có độ bền lớn, ít bị mài mòn. Nên chọn mũi khoan inox được làm bằng chất liệu cao cấp 2. Cấu tạo của mũi khoan inox: Inox ngoài khả năng dễ sinh nhiệt độ cao gây cháy mũi khoan thì nó cũng có bề mặt rất trơn trượt so với nhiều vật liệu khác, trong quá trình khoan nếu không chọn được mũi khoan có thiết kế phù hợp sẽ rất khó thao tác, dễ gây nguy hiểm, không đạt hiệu quả cao khi khoan lỗ. Theo lời khuyên từ giới chuyên môn, mũi khoan inox tốt nhất là đầu mũi có góc cắt 118 độ hoặc 135 độ. Nếu bạn dùng mũi khoan có góc 116 độ, 118 độ hoặc 120 độ thì cần phải khoan mồi như khoan bất cứ vật liệu nào khác. Còn nếu bạn dùng mũi khoancó góc cắt 130 độ, 135 độ thì không cần khoan mồi. 3. Độ xoắn của mũi khoan inox: Nếu bạn đã chọn được mũi khoan  có cấu tạo phù hợp thì độ xoắn của nó cũng sẽ đáp ứng tốt nhu cầu khoan lỗ trên inox của bạn. Mũi khoan inox thường được chế tạo dạng xoắn ốc với độ chéo từ 118 đến 130 độ và thường có độ xoắn hơi khít nhau giúp việc khoan cắt vật liệu cứng như inox trở nên dễ dàng hơn, lỗ khoan đạt được độ sâu tốt và đẹp mắt hơn. Lựa chọn mũi khoan có độ xoắn thích hợp không những giúp tăng cường tính thẩm mỹ của lỗ khoan mà còn tăng cường độ sắc bén cho mũi khoan, việc khoan vật liệu cứng cũng diễn ra nhanh hơn, thoát phôi tốt hơn, tiết kiệm thời gian, công sức và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan. Tư vấn cách sử dụng mũi khoan inox  Thao tác khoan trên inox cũng khá đặc biệt do đặc trưng của chất liệu inox, do đó sau khi chọn lựa mũi khoan inox phù hợp bạn cũng cần chú ý vận hành máy khoan đúng cách và có cách khoan thật chuẩn xác. Sử dụng mũi khoan inox đúng cách - Bước 1: Cố định chi tiết cần khoan thật chắc chắn, ở vị trí cần khoan cũng cần được chèn cố định để tránh gây trượt mũi khoan gây nguy hiểm cho người dùng và không thể khoan hiệu quả. - Bước 2: Kiểm tra kích thước của mũi khoan và kích thước của bề mặt inox cần khoan để chọn tốc độ khoan phù hợp. Với kích thước mũi khoan lớn thì nên cho máy vận hành với tốc độ nhanh, ngược lại thì nên khoan với tốc độ chậm. - Bước 3: Từ từ đưa mũi khoan tiếp cận với bề mặt mà bạn cần khoan. Dùng lực đẩy vừa phải để tránh gây áp lực khiến mũi khoan bị gãy. - Bước 4: Khi cần khoan lỗ sâu cần chú ý làm mát mũi khoan để mũi khoan có thể làm việc được liên tục. Với những tư vấn trên đây bạn đã biết cách mua và sử dụng mũi khoan inox thế nào cho hiệu quả. Quý khách nhanh tay liên hệ với Super MRO để tận hưởng nhiều ưu đãi và đặt mua sản phẩm mũi khoan inox chất lượng nhất từ những thương hiệu uy tín.

Mũi khoan rút lõi bê tông kết hợp với máy khoan bê tông chuyên dụng có khả năng xuyên thủng bê tông, gạch đá rất hiệu quả, tiết kiệm thời gian, chi phí cho công trình xây dựng. Bạn đã biết đặc điểm, cấu tạo và cách sử dụng mũi khoan rút lõi bê tông đúng chưa? Nếu chưa hãy đọc ngay bài viết dưới đây nhé! Mũi khoan rút lõi bê tông có đặc điểm gì? Khoan rút lõi bê tông được xem là công nghệ thi công hiện đại bậc nhất hiện nay ở các công trình xây dựng. Khi dùng mũi khoan rút lõi bê tông và máy khoan bê tông, bạn có thể tạo ra những lỗ thủng trên bề mặt bê tông mà không phá hỏng toàn bộ bức tường. Bê tông trên công trình xây dựng có rất nhiều loại như bê tông cốt thép, bê tông nguyên khối, gạch, đá,… với độ cứng rất cao và nếu sử dụng cách khoan tay thông thường thì khó có thể làm được. Để tạo lỗ thủng, khoét lỗ trên các nền bê tông này, bạn cần dùng mũi khoan rút lõi bê tông chuyên dụng có cấu tạo và tính năng riêng biệt, độ cứng phù hợp thì mới làm việc hiệu quả. Khoan rút lõi bê tông Chất liệu cao cấp: Mũi khoan rút lõi có cấu tạo dạng ống với phần răng cắt được làm từ chất liệu kim cương nhân tạo, cực kỳ cứng cáp để có thể xuyên thủng được sắt, thép trong bê tông cốt thép, gạch, các loại đá cứng và phụ gia trong bê tông nguyên khối. Với thiết kế đặc biệt này, mũi khoan rút lõi bê tông hoàn toàn có thể tạo nên những lỗ thủng như người dùng mong muốn. Các bộ phận của mũi khoan rút lõi Kích cỡ đa dạng: Đặc biệt, mũi khoan rút lõi bê tông có rất nhiều kích cỡ khác nhau phù hợp với yêu cầu công việc của người dùng. Mũi khoan có khả năng rút lõi bê tông rất hiệu quả nên vận hành trơn tru, hiệu suất cao, không gây nghẹt trong khi đang thi công. Khả năng khoan cắt lỗ bê tông nhanh, gọn, dứt khoát, tạo nên lỗ khoan có độ mịn, đẹp, đúng yêu cầu. Làm việc hiệu quả với phụ kiện đi kèm: Ngoài cấu tạo chính, mũi khoan rút lõi bê tông còn có phụ kiện kèm theo như đầu nối dài và khẩu chuyển đổi đầu ren để máy khoan hoạt động hiệu quả hơn. Đầu nối dài: Khi cần khoan thủng cấu kiện bê tông có độ dày lớn hơn chiều dài của mũi khoan bạn cần lắp thêm đầu nối dài để mũi khoan làm việc hiệu quả. Khẩu nối dài có thiết kế phù hợp để có thể khớp với ren của máy khoan và mũi khoan, nó cũng phải chịu được momen xoắn cực lớn mà máy khoan tạo ra để không bị gãy mũi khoan, văng bắn gây nguy hiểm. Khẩu chuyển đối đầu ren của mũi khoan rút lõi: Chuyên dùng để chuyển đổi ren từ đầu mũi khoan của máy khoan này sang máy khoan khác để có thể dùng được mũi khoan cho nhiều dòng máy khác nhau. Đồng thời khẩu chuyển đổi đầu ren cũng giúp cho chiều dài mũi khoan tăng lên đến 10cm. Ưu điểm chính của mũi khoan rút lõi bê tông: Lưỡi khoan sắc bén, tốc độ khoan cực nhanh và hiệu quả. Khoan bê tông êm ái, nhẹ nhàng, hạn chế rung lắc, ít ồn ào. Chuyên dùng để khoan bê tông cốt thép, đá Marble, Granite, Gạch nền các loại, đá hoa cương… Độ bền cao, chịu nhiệt tốt, tạo ra lỗ khoan đẹp, đúng yêu cầu, không phá vỡ kết cấu bê tông xung quanh vị trí khoan. Cách sử dụng mũi khoan rút lõi bê tông hiệu quả nhất Bên cạnh việc lựa chọn mũi khoan rút lõi bê tông phù hợp với nhu cầu sử dụng bạn còn phải biết cách dùng mũi khoan sao cho đúng để đem lại năng suất làm việc và chất lượng lỗ khoan hoàn hảo nhất. Sử dụng mũi khoan rút lõi đúng cách - Trước tiên, cần lắp mũi khoan rút lõi bê tông vào máy khoan theo đúng hướng dẫn kỹ thuật. Cách lắp đặt mũi khoan rút lõi vào máy khoan cần lưu ý lắp thật chắc chắn vào máy khoan đồng thời thao tác phải cẩn thận, tỉ mỉ, đúng kỹ thuật để không gây hỏng mũi khoan hoặc lắp lệch tâm gây nguy hiểm trong khi sử dụng. - Tuân thủ các nguyên tắc an toàn khi vận hành máy khoan cũng như trang bị bảo hộ lao động đầy đủ. - Trong quá trình khoan bê tông mũi khoan phải chịu lực ma sát lớn nên rất dễ sinh nhiệt gây hỏng, gãy mũi khoan. Vì vậy, suốt quá trình khoan cần cấp nước để làm mát mũi khoan. - Nếu nhận thấy mũi khoan   đang bị trục trặc hoặc đã bị mài mòn, hư hỏng thì cần đầu tư một mũi khoan mới để đảm bảo hiệu quả công việc. Trên đây là những thông tin về mũi khoan rút lõi bê tông và cách sử dụng sao cho đúng cách. Nếu có nhu cầu đặt mua mũi khoan rút lõi bê tông, máy khoan bê tông chất lượng, hãy đến với Super MRO nhé!

Chọn mũi khoan bê tông loại nào tốt là thắc mắc của rất nhiều người và không phải ai cũng có câu trả lời. Một số tiêu chí để giúp bạn chọn mũi khoan bê tông chất lượng dưới đây chắc chắn sẽ giúp bạn có lựa chọn chính xác vừa giúp gia tăng tiến độ công việc, vừa giúp máy khoan luôn được bền bỉ, hiệu quả công việc vượt trội và an toàn. Thế nào là mũi khoan bê tông chất lượng? Mũi khoan bê tông là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bề mặt bê tông, mũi khoan có nhiệm vụ đục khoét, phá vỡ lớp vật liệu cứng và dày. Do đó, mũi khoan cần phải có chất lượng vượt trội để khoan tường một cách hiệu quả, chính xác và ít bị hư hỏng. Nếu bạn chưa biết làm sao để mua mũi khoan tốt thì hãy căn cứ ngay vào một số tiêu chí như sau: 1. Mũi khoan phải được làm từ chất liệu cứng và ít bị hao mòn Khoan tường bê tông là công việc rất vất vả, khó khăn, tốn thời gian và ẩn chứa nguy hiểm. Vì vậy, máy khoan búa với công suất mạnh mẽ sẽ được ứng dụng trong khoan tường bê tông. Đồng thời yêu cầu mũi khoan bê tông cũng phải có chất liệu cứng, cấu tạo rắn chắc, bền bỉ mới có thể đâm xuyên thủng qua tường bê tông được mà không làm mũi khoan bị mài mòn hoặc bị gãy. Mũi khoan bê tông phải rất cứng và bền Mũi khoan được làm từ hợp kim thép có độ cứng vượt trội được đánh giá cao nhất, nó không bị gãy, ít bị ăn mòn khi khoan vật liệu cứng như bê tông nên rất hiệu quả. Bên cạnh đó, bạn cũng cần chú ý mua những mũi khoan được bọc một lớp phủ bên ngoài nhằm chống gỉ sét, chống ăn mòn tốt để mũi khoan làm việc được lâu bền. 2. Nên chọn mũi khoan bê tông có đầu mũi định tâm Trong thao tác khoan tường, đục lỗ trên bất cứ vật liệu gì cũng đều đòi hỏi mũi khoan và máy khoan phải đồng tâm. Đối với mũi khoan bê tông điều đó lại càng quan trọng, vì vậy khi lựa chọn bạn nên ưu ái chọn những mũi khoan có đầu mũi định tâm như mũi khoan chữ X hoặc mũi khoan có lưỡi cắt 4 cạnh. Những loại mũi khoan rất dễ dàng tạo sự liên kết và liền khớp, đồng tâm với thân của máy khoan để giúp máy vận hành trơn tru, ít rung lắc, khoan chính xác và an toàn cho người dùng. Mũi khoan lưỡi cắt 4 cạnh rất thích hợp để khoan bê tông 3. Chọn thiết kế mũi khoan bê tông dễ thoát phôi Một mũi khoan chất lượng tốt sẽ có thiết kế dễ thoát phôi giúp cho quá trình làm việc diễn ra suôn sẻ, không bị nghẹt. Nhiều người thợ đánh giá rất cao loại mũi khoan 4 rãnh (thiết kế thường gặp của hãng Bosch) vì chúng có khả năng khoan rút lõi bê tông rất tốt, chống kẹt hiệu quả. 4. Chú ý mũi khoan bê tông phải tương thích với đầu kẹp Bên cạnh những tiêu chí rất quan trọng như trên thì bạn còn phải chú ý chọn chuôi của mũi khoan bê tông tương thích với đầu kẹp của thân máy khoan. Bởi vì nếu hai bộ phận này không khớp được với nhau thì máy khoan không thể nào hoạt động. Hiện nay có 2 loại chuôi mũi khoan phổ biến nhất là SDS-Plus dùng cho máy khoan búa bình thường và SDS-Max dùng cho các loại máy khoan bê tông cao cấp. Một số dòng mũi khoan bê tông tốt nên tham khảo Nếu bạn cần mua mũi khoan bê tông chất lượng, khả năng khoan chính xác, độ bền vượt trội, thi công hiệu quả, ít bị gãy,… thì nên đầu tư sản phẩm của những thương hiệu nổi tiếng như Bosch, Makita, Dewalt, Unika, Heller,… Bộ mũi khoan đa năng 5 cây của hãng Bosch Mũi khoan Nhật Bản Unika Đồng thời bạn cũng nên ưu tiên sử dụng mũi khoan bê tông và máy khoan bê tông của cùng 1 hãng như Makita, Dewalt, Bosch,… để đảm bảo sự ăn khớp, đồng bộ và vận hành cực kỳ mạnh mẽ. Hi vọng qua bài viết bạn đã biết chính xác những tiêu chí quan trọng để mua mũi khoan bê tông chất lượng hoàn hảo và chọn được một số thương hiệu đáng tin cậy. Đến với Super MRO để sở hữu những mũi khoan và máy khoan bê tông cao cấp, chính hãng với giá cả cạnh tranh nhất!

Chỉ bằng một chiếc máy mài góc đa năng người thợ đã có thể hoàn thành tốt các công việc cắt, đánh bóng, mài nhám bề mặt của vật liệu. Mỗi thao tác đòi hỏi những loại lưỡi đá khác nhau, trong đó đá cắt và đá mài được xem là những phụ kiện quan trọng thường dùng. Vậy đá cắt và đá mài khác biệt nhau như thế nào? Cùng Super MRO tìm hiểu nhé! Đặc điểm của đá cắt và đá mài Máy mài góc đến từ những thương hiệu nổi tiếng như Bosch, Makita đều là những chiếc máy đa năng, có thể sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. Nổi bật nhất là khả năng vừa có thể cắt vừa có thể mài trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Để đáp ứng từng công việc cắt hoặc mài người dùng sẽ phải thay lưỡi đá cắt hoặc lưỡi đá mài cho phù hợp nhằm đem lại hiệu quả công việc tối ưu, tiết kiệm thời gian, giúp vật liệu không bị hư hỏng đồng thời bảo vệ được độ bền của máy và sự an toàn trong lao động. Trên thực tế, đá cắt và đá mài là 2 lưỡi đá được ứng dụng phổ biến nhất từ ngành xây dựng, cơ khí, sửa chữa đến gia công vật liệu,… chúng sẽ đem đến sự đẹp mắt, thẩm mỹ, hoàn thiện cho thành phẩm.  Đá cắt là gì? Đá cắt được làm từ hạt mài, chất kết dính và phụ gia được pha trộn theo tỷ lệ nhất định nên có độ cứng tốt, độ bền cực kỳ cao, chất lượng ổn định, khả năng kết dính tốt. Đá cắt khi được kết hợp với máy cắt đa năng Bosch, Makita,… sẽ giúp bạn dễ dàng cắt vật liệu (đặc biệt là sắt, thép, nhôm, inox) thành những hình dạng, kích thước đúng như nhu cầu. Đá cắt dùng để cắt vật liệu Kích thước của đá cắt cũng rất đa dạng để phù hợp với nhiều loại máy mài góc cầm tay, máy cắt góc khác nhau. Độ dày của đá cắt cũng rất phong phú để người dùng dễ dàng lựa chọn. Để mua đá cắt chất lượng tốt nhất, bạn cũng nên lựa chọn sản phẩm chính hãng của Makita, Bosch,… vừa đảm bảo độ bền vừa đem đến hiệu quả công việc vượt trội. Đá mài là gì? Chất liệu để chế tạo đá mài cũng là hạt mài, chất kết dính và một số phụ gia. Và đá mài có rất nhiều hình dáng, kích cỡ khác nhau. Có 2 loại đá mài là đá mài mịn và đá mài nhám. Đá mài dùng để mài bề mặt của vật liệu Đá mài mịn được dùng để đánh bóng các bề mặt của vật liệu giúp chúng trông mới hơn, bóng đẹp hơn, che lấp được những khe hở nhỏ, vết nứt trên bề mặt vật liệu. Đá mài mịn có thể thao tác tốt trên vật liệu mềm. Chúng được ứng dụng chính khi cần mài dao, nội thất, chạm khắc,… Đá mài nhám (đá mài thô) chuyên sử dụng để đánh bavia và đánh phá bề mặt của vật liệu trước khi đánh bóng đem lại sự hoàn thiện cho sản phẩm. Đá mài thô có khả năng ăn mòn bề mặt rất mạnh mẽ, do đó nó không được khuyến cáo dùng cho các vật liệu mềm như gỗ, nhựa, nhôm, kém,… vì có thể làm hỏng bề mặt vật liệu. Đá mài thô chuyên dùng để làm nhẵn bề mặt kim loại trong khâu hoàn thiện sản phẩm, giúp sản phẩm đẹp mắt và tăng cường tính thẩm mỹ. Đá cắt và đá mài khác nhau như thế nào? Qua một số đặc điểm của đá cắt và đá mài có thể thấy về mặt cấu tạo và thiết kế chúng khá tương đồng nhau nhưng chất liệu của đá cắt và đá mài là hoàn toàn khác nhau và tất nhiên chúng cũng được sử dụng cho những mục đích riêng biệt. Cần sử dụng đá cắt và đá mài đúng mục đích Một số điểm khác nhau cơ bản giữa đá cắt và đá mài: Chất liệu: Đá mài và đá cắt đều được làm từ các chất liệu. Trong đó, đá cắt chủ yếu là đá mềm, các hạt mài dễ bị bong tróc trong quá trình làm việc tạo ra nhiều lưỡi cắt hơn nên có thể cắt được những vật liệu có độ cứng cao. Đá mài lại là đá cứng để hạt mài khó bong tróc, có khả năng chà nhám, mài bóng tốt hơn. Chức năng: Đá cắt dùng để cắt vật liệu thành những hình dạng và kích cỡ mong muốn. Đá mài dùng để mài bề mặt của vật liệu, làm cho chúng mịn, tăng tính thẩm mỹ, dùng trong khâu hoàn thiện sản phẩm. Cấu trúc: Đá cắt có độ nhám cao hơn đá mài nhằm tạo ra lực ma sát cao hơn giúp quá trình cắt vật liệu hiệu quả hơn. Đá cắt cũng mỏng hơn và đường kính nhỏ hơn so với đá mài. Trong quá trình gia công sản phẩm, bạn không nên sử dụng lẫn lộn giữa hai loại đá cắt và đá mài, nếu sử dụng không đúng mục đích sẽ khiến cho công việc không được hoàn thành, vật liệu được gia công không đảm bảo chất lượng và thậm chí còn gây nên nhiều nguy hiểm cho người dùng. Bên cạnh đó, để sở hữu một chiếc máy mài đa năng chất lượng tốt, hãy đến với Super MRO để lựa chọn hàng chính hãng với giá thành rẻ nhất cùng dịch vụ chuyên nghiệp nhé!

Mũi khoan là chi tiết tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần khoan nên bạn cần phải dùng đúng loại mũi, kích cỡ với công dụng phù hợp để lỗ khoan có độ chính xác cao, đẹp và bảo vệ được độ bền của máy. Một số kiến thức về mũi khoan trong bài viết dưới đây sẽ giúp bạn lựa chọn và sử dụng hiệu quả. Định nghĩa mũi khoan  Mũi khoan là một chi tiết không thể thiếu trong máy khoan, nó đóng vai trò như lưỡi cắt trong máy cắt sắt. Chức năng chính của mũi khoan là để khoét lỗ trên bề mặt vật liệu như trên gỗ, đá, gạch, kim loại, nhựa… Định nghĩa mũi khoan Nhìn vào hình dáng bên ngoài có thể thấy mũi khoan có cấu tạo gồm 2 phần là phần chuôi và phần làm việc. Phần chuôi: Để gắn mũi khoan vào máy khoan. Phần làm việc: Đảm nhận nhiệm vụ cắt gọt và khoét lỗ trên bề mặt vật liệu. Vì vậy phần làm việc của mũi khoan cũng được chia thành 2 bộ phận là lưỡi cắt chính (tức là phần đầu của mũi khoan, nó sắc lẹm và đóng vai trò quyết định máy khoan có khoan lỗ được hay không) và lưỡi cắt phụ (nằm trên các rãnh xoắn, vai trò tạo hình và đưa vật liệu thừa ra khỏi lỗ khoan). Cấu tạo của mũi khoan Các loại mũi khoan thường gặp Để phân loại mũi khoan có nhiều cách và người dùng thường phân chia chúng theo 2 yếu tố: Vật liệu làm   và đối tượng khoan. Phân loại mũi khoan dựa vào chất liệu: - Mũi khoan thép gió (HSS): Toàn bộ mũi khoan đều được làm từ chất liệu thép gió HSS - Mũi khoan hợp kim (TCT):  Phần lưỡi cắt được làm từ hợp kim với thành phần chính là Vonfram Cacbua (WC) cực kỳ cứng cáp. So sánh mũi khoan hợp kim và  thép gió có thể thấy độ cứng, khả năng chịu nhiệt, tốc độ khoét của mũi khoan hợp kim tốt hơn nhiều lần so với mũi  thép gió HSS, do đó giá thành của mũi  hợp kim cũng đắt hơn. Bộ mũi khoan thép gió HSS-G Co5 Phân loại mũi khoan dựa vào đối tượng khoan: - Mũi khoan gỗ: Dùng để khoan lỗ trên gỗ và những vật liệu có tính chất tương tự như gỗ. Người ta thường dùng các loại như mũi xoắn ốc, mũi đầu đinh, mũi phay gỗ mái chèo, mũi rút lõi gỗ,… - Mũi khoan bê tông: Chuyên dùng để đục, khoét lỗ trên nền bê tông, gạch, đá, vật liệu xây dựng. - Mũi khoan kim loại: Dùng để khoan các vật liệu bằng kim loại như sắt, nhôm, thép, inox,… Cách sử dụng mũi khoan an toàn và hiệu quả Để công việc đục, khoét lỗ trên vật liệu đạt được hiệu quả cao nhất bạn cần chọn mũi khoan phù hợp với vật liệu và đúng với kích cỡ, đường kính của máy khoan.  Một số vấn đề cần lưu ý khi sử dụng: Lựa chọn   đúng với chất liệu cần khoan, nếu bạn chắc chắn muốn khoan bê tông thì bạn không thể dùng mũi khoan gỗ được. Khi lắp mũi khoan vào máy cần lắp đúng kỹ thuật, đủ chặt để tránh gây nguy hiểm khi máy khoan đang vận hành đồng thời đảm bảo không làm bể, gãy cũng như giúp lỗ khoan đạt chuẩn thẩm mỹ. Nên dùng lực khoan đều đặn, phù hợp với vật liệu cần khoan để tránh gây nguy hiểm và chất lượng lỗ khoan không cao. Chú ý làm mát máy khoan trong quá trình khoan, đặc biệt hữu ích với trường hợp dùng mũi khoan đắt tiền để khoan bề mặt có độ cứng cao. Luôn đảm bảo tâm của trục máy khoan và tâm của mũi khoan trùng khớp nhau và   phải luôn vuông góc với mặt phẳng cần khoan. Cố định chắc chắn vật cần khoan vừa đảm bảo lỗ khoan đẹp mắt vừa bảo vệ an toàn cho người dùng. Phải biết cách sử dụng mũi khoan an toàn và hiệu quả Gợi ý cách chọn mũi khoan phù hợp với máy khoan: Hiện nay có rất nhiều dòng máy khoan được sử dụng cho các mục đích khác nhau, do đó để sử dụng máy khoan và mũi khoan hiệu quả nhất bạn cần chọn đúng mũi khoan cho máy khoan của bạn.  Đối với máy khoan xoay: Có công suất sao động 300 – 500W thì mũi khoan chuôi kẹp hoặc trơn không khía là phù hợp.  Đối với máy khoan động lực: Có công suất dao động 500 – 800W thì dùng mũi khoan chuôi kẹp là tốt nhất. Đối với máy khoan búa: Công suất từ 550 – 1500W nên sử dụng các mũi khoan 4 khía, 5 khía để hoạt động hiệu quả nhất. Hi vọng bài viết đã mang đến cho bạn những hiểu biết nhất định về mũi khoan và cách sử dụng hiệu quả. Hãy đến với Super MRO để mua những chiếc mũi khoan, máy khoan chất lượng nhất phục vụ cho công việc của bạn. Chất lượng chính hãng, giá cả phải chăng, dịch vụ chuyên nghiệp tại Super MRO sẽ làm bạn hài lòng!

Máy cắt bàn và máy cắt cầm tay đều là những dụng cụ cần thiết trong đời sống nhất là những ngành cơ khí, xây dựng, ngành mộc,… Vậy máy cắt bàn và máy cắt cầm tay khác nhau như thế nào và chúng được sử dụng ra sao cho hiệu quả? Cùng theo dõi bài viết dưới đây để có được câu trả lời bạn nhé! So sánh máy cắt bàn và máy cắt cầm tay Máy cắt cầm tay và máy cắt bàn đều được người thợ chuyên nghiệp yêu thích bởi chúng đem đến rất nhiều thuận tiện trong công việc, tiết kiệm thời gian, đỡ tốn công sức đồng thời hiệu quả công việc lại rất cao. Vậy giữa hai dòng máy này có điểm khác biệt gì không? Khi nào nên dùng máy cắt bàn? Khi nào sử dụng máy cắt cầm tay thì phù hợp? Máy cắt cầm tay Chính cái tên cũng nói lên được đặc điểm thiết kế và ứng dụng của dòng máy cắt cầm tay. Chúng được thiết kế rất đơn giản, kết cấu gọn, trọng lượng nhẹ và đặc biệt có tay cầm rất thuận tiện cho việc cầm tay, thao tác được trong thời gian dài liên tục mà không gây ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động. Máy cắt cầm tay có sự linh động cao So với máy cắt bàn thì máy cắt cầm tay có khả năng di động, linh hoạt hơn, dùng được ở trên cao, góc nhỏ hẹp, di chuyển đi công trình,… Nguyên lý hoạt động của máy cắt cầm tay mini (máy cắt con chuột) rất đơn giản. Bạn chỉ cần bật công tắc nguồn, năng lượng điện sẽ kích hoạt stato và roto hoạt động và sinh ra từ trường. Roto sẽ làm quay bánh răng xoắn, bánh răng lực, trục máy và lưỡi cắt quay theo để cắt vật liệu. Máy cắt mini là trợ thủ đắc lực của người thợ cơ khí, thợ mộc, thợ xây,… với các công việc chính như cắt kim loại (sắt, thép, nhôm, inox,…), cắt gỗ, cắt gạch đá bê tông, cắt nhựa, cắt xốp,… Máy cắt bàn Cũng như máy cắt cầm tay, máy cắt bàn được sử dụng rộng rãi trong các ngành gia công vật liệu cơ khí, xây dựng và ngành gỗ, ngành mộc,… tuy nhiên dòng máy cắt này có một điểm khác biệt rất lớn ở thiết kế. Máy cắt bàn được gắn cố định ở một vị trí hoặc đặt cố định ở một nơi. Do đó, máy cắt này không có sự linh động cao đồng thời kết cấu cũng khá cồng kềnh, chiếm nhiều diện tích khi thi công và bảo quản máy. Máy cắt bàn cũng không thể làm việc được ở vị trí trên cao hoặc góc nhỏ hẹp. Máy cắt bàn được đặt cố định ở một vị trí Thế mạnh của dòng sản phẩm này là ở sự chắc chắn, bền bỉ, hoạt động cực kỳ ổn định, có tính an toàn cao. Vì vậy, gia công cắt với máy cắt bàn có khả năng cắt rất chính xác, chất lượng đường cắt hoàn hảo, tốc độ làm việc cực kỳ nhanh chóng và có hiệu quả công việc tốt hơn so với máy cắt cầm tay. Máy cắt bàn có nhiều mẫu mã như máy cắt sắt bàn, máy cắt nhôm bàn, máy cắt gạch bàn,… phục vụ được nhiều nhu cầu công việc khác nhau của người dùng.  Như vậy, qua một số so sánh trên đây có thể thấy máy cắt bàn và máy cắt cầm tay có những điểm khác nhau cơ bản về thiết kế và khả năng sử dụng. Vì vậy, nếu cần cắt vật liệu có khối lượng lớn, kích thước lớn, độ chính xác và ổn định cao thì nên dùng máy cắt bàn. Ngược lại, máy cắt cầm tay sẽ thuận tiện cho làm việc xa nhà, đem đi công trình và đáp ứng tốt nhu cầu cắt gia công đơn giản trên vật liệu có kích cỡ nhỏ, làm việc tốt ở môi trường chật chội. Những lưu ý khi sử dụng máy cắt bàn và máy cắt cầm tay  Để sử dụng máy cắt bàn và máy cắt cầm tay sao cho hiệu quả tối đa và không gây sự cố tai nạn lao động, cần chú ý: Lưu ý an toàn khi sử dụng máy cắt Xác định rõ mục đích dùng máy cắt bàn hay máy cắt cầm tay để làm gì, cần cắt vật liệu nào để chọn mua dòng máy thích hợp. Khi đi mua máy cắt cần chú ý đến công suất của máy, thương hiệu uy tín đồng thời đảm bảo mua những máy có trang bị chức năng bảo vệ như hệ thống cách điện, chống trơn trượt,… Chọn lưỡi cắt phù hợp để làm việc hiệu quả và có độ bền cao, tiết kiệm chi phí trong quá trình sử dụng. Trong quá trình thao tác với máy cắt bàn hay máy cắt cầm tay cần tuân theo chỉ dẫn sử dụng của nhà sản xuất, dùng máy đúng chức năng, phù hợp với công suất của máy, kiểm tra máy kỹ lưỡng trước khi sử dụng. Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ trước khi làm việc. Trên đây là một số chia sẻ về máy cắt bàn và máy cắt cầm tay, hi vọng bạn có được những thông tin hữu ích về 2 dòng máy cắt đang được ưa chuộng nhất. Nếu có nhu cầu mua máy cắt bàn¸ máy cắt cầm tay hay các dụng cụ cầm tay khác phục vụ cho xây dựng, nghề mộc,… hãy đến với Super MRO để chọn được hàng chính hãng với giá cả cạnh tranh nhất nhé!

Ngày nay, máy phun sơn công nghiệp đang ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong các công trình lớn, các khu công nghiệp để sơn ô tô, xe máy… Liệu rằng việc sử dụng máy phun sơn này có thực sự mang lại hiệu quả cao, tiện lợi và nhanh chóng cho công việc như lời quảng cáo hay không? Để giải đáp thắc mắc này, Super MRO sẽ cho bạn câu trả lời chính xác nhất thông qua bài viết sau nhé. Máy phun sơn công nghiệp là gì? Máy phun sơn công nghiệp là thiết bị được các nhà đầu tư sử dụng cho các công trình xây dựng. Máy được thiết kế cao cấp, vượt trội, đặc biệt hiệu suất sử dụng vô cùng mạnh mẽ giúp mang đến năng suất làm việc cao.   Máy phun công nghiệp được thiết kế với kích thước lớn Máy phun công nghiệp được thiết kế với kích thước lớn, trọng lượng lớn, mang đầy đủ những kỹ thuật và đặc tính của một thợ sơn chuyên nghiệp. Máy phun sơn ngoài những kỹ năng cần có của một thợ sơn thì máy còn được trang bị thêm nhiều các công nghệ hiện và tiên tiến, giúp việc thi công trở nên đơn giản, dễ dàng và nhanh chóng. Lý do bạn nên sử dụng máy phun sơn công nghiệp Trước kia, nếu bạn muốn hoàn thành công việc quét sơn cho các công trình xây dựng lớn, trung tâm thương mại, tòa nhà cao ốc…thì sẽ tiêu tốn rất nhiều chi phí nhân công, chi phí để sửa chữa và hoàn thiện nếu tô không đều màu. Nhưng từ khi máy phun sơn công nghiệp ra đời với nhiều ưu điểm nổi bật đã giúp các doanh nghiệp giải quyết vấn đề về nhân công, giúp công việc sơn tường mịn đẹp trở nên đơn giản và nhẹ nhàng hơn. Dưới đây là một vài lý do mà doanh nghiệp nên sử dụng máy phun công nghiệp thay cho lăn sơn thủ công. Máy phun sơn tối giản hóa được thời gian công sức làm việc 1. Tối giản hóa được thời gian công sức làm việc Đây là lý do đầu tiên mà hầu hết các doanh nghiệp hiện nay để sử dụng máy phun sơn công nghiệp thay cho lăn sơn thủ công. Nếu như các bạn sử dụng lăn sơn sẽ mất nhiều thời gian và công sức thì sử dụng máy phun công nghiệp sẽ khắc phục được vấn đề này. Bởi vì máy phun công nghiệp hoạt động dựa trên cơ chế phun tự động, người dùng chỉ cần nhấn nút điều khiển ở trên máy là nước sơn sẽ phun ra một cách liên tục và điều đặn lên bề mặt cần phun. Như vậy sử dụng máy phun sơn sẽ tiết kiệm được rất nhiều công sức và thời gian phun hơn so với việc lăn sơn truyền thống. 2. Kiểm soát các sự cố được đơn giản hơn Hiện nay trên thị trường hầu hết máy phun sơn công nghiệp đều được nhà sản xuất trang bị hệ thống theo dõi từ xa bằng bộ điều khiển Data Track. Do đó mà máy phun công nghiệp giúp người dùng dễ dàng hơn trong việc kiểm soát các sự cố khi sử dụng. 3. An toàn và tiện lợi cho người dùng Các công nhân có thể phải tiến hành sơn ở các vị trí cao như trần nhà, cột nhà… Công nhân mang quá nhiều đồ nghề lỉnh kỉnh lên giàn giáo là một việc làm rất nguy hiểm. Điều này có thể sẽ làm ảnh hưởng đến sự an toàn của công nhân sơn. Máy phun sơn công nghiệp sẽ tối ưu hóa được mọi vật dụng mà người thợ phải mang theo, đảm bảo an toàn tốt nhất cho họ. Việc họ phải làm là đảm bảo sao cho nguồn điện và dây của máy đủ dài để làm việc an toàn, tiện lợi và hiệu quả. 4. Mang đến chất lượng công trình tốt hơn Một trong những lý do nữa để máy phun sơn công nghiệp đang dần dần thay thế lăn sơn thủ công đó là chất lượng công trình. Máy phun công nghiệp cho tốc độ phun đều hơn lăn sơn thủ công giúp bề mặt sơn được láng mịn, giúp cho lớp sơn được đồng nhất và đều màu hơn. Đều này không chỉ mang đến tính thẩm mỹ cho công trình mà còn đảm bảo được chất lượng và độ bền.  Máy phun sơn mang đến chất lượng công trình tốt hơn 5. Giảm thiểu việc đóng băng nguyên liệu Lăn sơn thủ công khi bạn sử dụng để quét sơn hay tô sơn sẽ rất nhanh bị khô hay còn gọi là đóng băng nguyên liệu. Nhưng với máy phun công nghiệp có bình giữ nhiệt vừa an toàn và tiện lợi sẽ giúp cho doanh nghiệp của bạn hạn chế được tối đa chi phí nguyên liệu đóng băng và thời gian chết để thay thế nhiên liệu mới. Nói tóm lại, máy phun sơn công nghiệp sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí trong việc mua nguyên liệu. Chắc hẳn các bạn đã biết được những lý do vì sao máy phun công nghiệp hiện đang sử dụng nhiều để thay thế cho lăn sơn thủ công rồi đúng không nào? Nếu các bạn có nhu cầu mua máy phun sơn công nghiệp thì hãy liên hệ với Super MRO để được tư vấn kỹ càng hơn nhé.

Máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m được biết đến với vai trò là dụng cụ khoan đa năng, sở hữu thiết kế nhỏ gọn tiện lợi… nên được nhiều người ưa chuộng. Các bạn hãy cùng Super MRO tìm hiểu chi tiết hơn về máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8 m trong bài viết dưới đây nhé. Máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m của thương hiệu nào? Máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m hay còn gọi là K8T1/2HP - 0.8m, là sản phẩm do thương hiệu Tiến Đạt sản xuất. Đây là một trong những thương hiệu sản xuất các dụng cụ cơ khí nổi tiếng của Việt Nam. Tại thị trường Việt Nam hiện nay có nhiều sản phẩm máy khoan bàn thuộc các thương hiệu khác nhau, bao gồm cả thương hiệu trong nước như Tiến Đạt, Hồng Ký và nước ngoài như Makita của Nhật Bản, Bosch của Đức… Máy khoan bàn  K8T1/2HP - 0.8m là sản phẩm của Việt Nam Mỗi sản phẩm của các thương hiệu sẽ có những ưu, nhược điểm riêng. Tuy nhiên, người dùng trong nước thời gian gần đây vẫn hướng đến việc sử dụng sản phẩm trong nước, để hưởng ứng phong trào “Người Việt Nam ưu tiên dùng hàng Việt Nam”. Mặt khác, nhiều người cũng đánh giá các sản phẩm máy khoan bàn trong nước có chất lượng không thua kém với sản phẩm nhập ngoại, trong khi đó giá thành lại cạnh tranh hơn. Chính vì vậy người tiêu dùng không ngần ngại sử dụng sản phẩm trong nước, để phục vụ nhu cầu làm việc của bản thân. Công dụng của máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m Không chỉ được sử dụng vào mục đích khoan lỗ, máy khoan bàn 0.8m do Tiến Đạt sản xuất còn được trang bị thêm nhiều chi tiết, để có thể thực hiện được một số công việc khác như: Taro, doa, khoét lỗ trên các vật liệu như sắt, inox, đồng, gang… Mũi khoan của loại máy này thường được cấu tạo từ thép gió, thép dụng cụ, hợp kim cứng, bởi những chất liệu này sẽ giúp đưa mũi khoan xuống vị trí sâu hơn theo yêu cầu của người sử dụng, đồng thời sẽ giúp cho hình dáng lỗ khoan không bị lệch hay biến dạng. Loại máy này có thể làm việc trên nhiều chất liệu khác nhau Thông số kỹ thuật Tốc độ trục chính: 590 - 1.000 - 1.500 - 2.500 (vòng/phút) Dây curoa Puly: M35 x 1 Đường kính trụ khoan: 60mm Hành trình lên xuống mâm bàn: 230mm Khoảng cách từ tâm trục chính đến lưng ngoài trụ khoan: 129mm Khoảng cách xa nhất từ đầu kẹp khoan đến mâm khoan: 265mm Khoảng cách từ đầu kẹp khoan đến chân đế khoan: 410mm Khả năng khoan: 1,5mm - 13mm Chiều cao: 810mm Trục chính: 60mm Nguồn điện áp: 220V Công suất: 1/2 HP Tốc độ không tải: 0 - 1.450 vòng/phút Trọng lượng: 47kg Đặc điểm nổi bật của máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8 m Những đặc điểm nổi bật của máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m có thể kể đến là: 1. Máy có thể làm việc trên nhiều chất liệu Một trong những ưu điểm đầu tiên của dòng máy này cần phải kể đến đó là máy có thể làm việc trên nhiều chất liệu, bao gồm cả các chất liệu cứng như: sắt, inox, đồng, gang… mà không làm biến dạng mũi khoan, cũng như giảm tốc độ khoan. 2. Máy được trang bị đầu cặp Bàn làm việc của máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m được thiết kế dưới dạng hình vuông, với kích thước 205mm x 205mm, giúp thực hiện các thao tác dễ dàng, thuận tiện hơn. Không những thế, máy còn được trang bị đầu cặp, để việc thay thế mũi khoan nhanh hơn. Chi tiết này sẽ giúp ích rất nhiều trong trường hợp người dùng đang cần đẩy nhanh tiến độ công việc, mà quá trình thay thế mũi khoan lại mất quá nhiều thời gian, thì nay với chi tiết đầu cặp việc thay thế mũi khoan sẽ đơn giản hơn rất nhiều.  3. Lỗ khoan không bị lệch tâm  Thông thường ứng với mỗi loại máy khoan bàn chỉ có thể khoan ở một độ sâu nhất định theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Nếu vượt qua khuyến cáo đó, rất nhiều rắc rối có thể xảy ra như: biến dạng mũi khoan, lỗ khoan bị lệch tâm, tốc độ khoan chậm hơn...gây khó khăn trong việc xử lý công việc. Thì nay với máy khoan bàn 0.8m của Tiến Đạt, vấn đề lỗ khoan bị lệch tâm do khoan ở vị trí sâu hơn khuyến cáo sẽ được khắc phục. Chính vì vậy người dùng hoàn toàn có thể yên tâm về vấn đề này. Máy khoan bàn K8T1/2HP - 0.8m được trang bị motor lồng sóc giúp giảm tiếng ồn 4. Hạn chế được tiếng ồn Máy khoan bàn là một trong những loại máy khoan công nghiệp, do đó chúng thường phát ra tiếng ồn trong quá trình làm việc. Nếu công trường làm việc gần khu dân cư, tiếng ồn có thể khiến người dân phàn nàn. Ngoài ra, nếu máy khoan bàn phát ra tiếng ồn quá lớn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến người vận hành máy, họ sẽ bị chi phối và mất tập trung do ảnh hưởng của tiếng ồn, từ đó làm giảm năng suất lao động. Với máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m được trang bị motor lồng sóc, nên hạn chế tiếng ồn khá hiệu quả. Đây là một trong những điểm cộng của K8T1/2HP - 0.8m được người dùng đánh giá cao. Nếu đang tìm hiểu về máy khoan bàn Tiến Đạt 0.8m, hy vọng những thông tin vừa được chia sẻ trong bài viết có thể đáp ứng được phần nào đó mong muốn của bạn về loại máy này.